Depois do protótipo vem a placa definitiva, e com ela a solda e o conserto. Aqui entram as habilidades de bancada.

Soldando bem

Ânodo: por onde a corrente entra.
Catodo: por onde a corrente sai, marcado pela faixa no corpo do componente.

Deixe o ferro aquecer e mantenha a ponta limpa na esponja úmida.
Encoste a ponta no terminal e na ilha ao mesmo tempo, aquecendo os dois.
Encoste o estanho na peça, nunca na ponta do ferro.
Retire o estanho, depois o ferro, e deixe esfriar sem mexer.

Uma solda boa é brilhante e tem formato de pequeno cone. Nada de circuito energizado, e sempre em local ventilado.

Solda fria

A solda fria acontece quando a peça não foi aquecida o suficiente ou se moveu enquanto esfriava. Fica opaca, granulada ou em bolinha, sem aderir. É um defeito traiçoeiro: o contato existe às vezes, e o aparelho falha de forma intermitente, principalmente quando esquenta ou recebe vibração. A correção é reaquecer o ponto e acrescentar um pouco de estanho novo.

Diagnóstico por etapas

Inspeção visual: procure queimado, estufado, trilha rompida e solda ruim.
Confira a alimentação: a maioria dos defeitos está na fonte. Meça a tensão de entrada e a de saída.
Divida o circuito em blocos e teste um por vez, do sinal de entrada até a saída.
Compare com o esperado: use o esquema e meça ponto a ponto.
Ache a causa antes de trocar a peça: componente queimado costuma ser sintoma, não origem.

Reconhecendo componentes queimados

Resistor: corpo escurecido, rachado, faixas ilegíveis; medido fora do circuito, indica aberto.
Capacitor eletrolítico: topo estufado ou vazando.
Diodo e transistor: corpo trincado, ou continuidade nos dois sentidos, sinal de curto.
Fusível: filamento partido, sem continuidade.